22
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ВНЕДРЕНИЯ И РАЗРАБОТКИ
4/ 2004
К
аждое внедрение АСУ ТП это
очередной шаг к повышению
эффективности и безопасности
производства. А что конкретно может
дать внедрение системы автоматизи
рованного контроля для аппаратного
отделения спиртзавода. Прежде все
го это обеспечит эффективное управ
ление технологическим процессом:
мониторинг, анализ и контроль изме
нения всех технологических парамет
ров. Непосредственное отображение
одновременно всех параметров на
одной мнемосхеме, а также оповеще
ние о возникновении критических си
туаций дает возможность организо
вать производственный процесс стро
го в соответствии с технологией и дос
тичь наилучших результатов. Сохра
нение изменений параметров техно
логического процесса позволяет в
дальнейшем проводить детальный
анализ взаимодействия параметров
между собой и с системой в целом, а
также выявлять причины их измене
ния, приводящие к возникновению
критических ситуаций. Это поможет в
последствии пре
дупредить их воз
никновение. В
результате можно
ожидать более
рациональное ис
пользование
сырьевых ресур
сов и существен
ное повышение
уровня качества
функционирова
ния системы в це
лом (в том числе
уменьшение вли
яния человеческо
го фактора на производство, что нема
ловажно в таком виде производства).
Вот с такими благими намерени
ями была выполнена автоматизация
аппаратного отделения на Гвоздыче
вском спиртзаводе, Львовская обл.
Внедренный аппаратно програ
ммный комплекс содержит два уров
ня: на нижнем РС совместимый
контроллер серии i 8000, на верхнем
операторская система на базе
SCADA системы КОНТУР.
Контроллер нижнего уровня
оперирует с технологическими пере
менными, число которых может дос
тигать 300, и реализует 15 аналого
вых и один дискретный контур регу
лирования. Причем три из шестнад
цати контуров это простые ПИД ре
гуляторы, а 13 каскадные регулято
ры. Программное обеспечение ниж
него уровня создано на языке С++.
Число физических переменных
в подсистеме нижнего уровня превы
шает шестьдесят. Поэтому одним
контроллером i 8811 обойтись не уда
лось и был задействован крейт рас
ширения i 87К5, подключаемый к
процессорному блоку по каналу ин
терфейса RS 485. Датчики и исполни
тельные устройства в системе имеют
стандартные входы/выходы по нап
ряжению или току. Поэтому в конт
роллер установлены однотипные мо
дули УСО.
Связь контроллера i 8811 с
компьютером верхнего уровня, осна
щенного преобразователем интер
фейса i 7520, также выполняется по
каналу RS 485, но через другой ком
муникационный порт.
Автоматизированное рабочее
место оператора организовано таким
образом, чтобы позволить осущес
твлять полный мониторинг и конт
роль над всеми основными парамет
рами технологического процесса. В
общей сложности АРМ насчитывает
более 25 мнемосхем, часть из кото
рых создана с помощью технологии
"базовой группы" системы КОНТУР.
Главная мнемосхема спроекти
рована как визуальное представление
технологического процесса. На ней
отображены: общая схема технологи
ческого процесса, все основные пара
метры технологического процесса,
состояние регуляторов (автоматичес
кое/ ручное), положение клапанов,
состояние насосов (местное/дистан
ционное).
С главной мнемосхемы через
меню, расположенное в нижней части
окна, осуществляется переход на дру
гие мнемосхемы:
.
через "Меню трендов" к графикам
истории (графики по колоннам, гра
фики уровней и графики расходов);
.
через "Меню регуляторов" к мне
мосхемам настройки диапазонов и
аварийных сообщений (переход
также осуществляется по клику на
клапаны);
.
через пункт меню "Наладка регуля
торов" к окнам ввода коэффициен
тов регулирования направления ра
боты клапанов;
.
через пункт меню "Сигнал" к ок
нам настройки аварийных пределов
по каждой переменной;
.
через пункт меню "Наладка сигна
лов" к настройкам технологических
пределов по каждой переменной
(масштабирование, соответствие ве
личин);
.
через пункт меню "Сигнализация"
к мнемосхеме ввода списка сообще
ний, соответствующих возникнове
нию различных ситуаций: параметр
вышел за аварийный предел (указы
вается значение предела и включение
или нет звукового сигнала), переход
регулятора из одного режима в дру
гой (автоматический/ручной), вклю
АВТОМАТИЗАЦИЯ
аппаратного отделения
спиртзавода на базе SCADA
системы КОНТУР II
Бондарь А.Д., Бублик С.А.,
"ТехЭнерго", г. Обухов, Киевская обл.